Hướng dẫn lắp đặt máy ống xoắn ốc

Hướng dẫn lắp đặt máy ống xoắn ốc

Máy ống xoắn ốc (còn được gọi là máy hàn ống xoắn ốc hoặc máy ống SSAW) là thiết bị công nghiệp hạng nặng-cốt lõi để sản xuất ống thép hàn có đường nối xoắn ốc. Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực quan trọng như vận tải dầu khí, cấp thoát nước thành phố, kỹ thuật xây dựng và cơ sở hạ tầng năng lượng. Chất lượng lắp đặt của nó quyết định trực tiếp đến độ ổn định trong vận hành thiết bị, hiệu quả sản xuất, độ chính xác của đường ống thành phẩm và tuổi thọ sử dụng. Để tiêu chuẩn hóa quy trình lắp đặt, tránh các mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn và đảm bảo rằng thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn vận hành được thiết kế sau khi lắp đặt, các hướng dẫn lắp đặt này được xây dựng đặc biệt.

-Chuẩn bị trước khi cài đặt là tiền đề để đảm bảo tiến độ cài đặt hiệu quả, an toàn và có trật tự. Cần phải hoàn thành ba nhiệm vụ chuẩn bị cốt lõi: nhân sự, thiết bị và vật liệu cũng như-chuẩn bị tại chỗ. Tất cả các liên kết phải tuân thủ các thông số kỹ thuật lắp đặt thiết bị công nghiệp và yêu cầu kỹ thuật của nhà sản xuất thiết bị.

1. Chuẩn bị nhân sự

Việc lắp đặt máy ống xoắn ốc bao gồm nhiều liên kết chuyên nghiệp như cẩu, lắp ráp cơ khí, nối dây điện và kiểm tra chất lượng. Phải thành lập đội thi công chuyên nghiệp để làm rõ trách nhiệm công việc. Tất cả nhân sự phải được đào tạo chuyên môn và vượt qua kỳ đánh giá trước khi đảm nhiệm chức vụ của mình; hoạt động không có giấy phép đều bị nghiêm cấm.

2. Chuẩn bị thiết bị và vật liệu

Trước khi lắp đặt cần kiểm tra từng bộ phận của thiết bị để đảm bảo chúng đầy đủ và nguyên vẹn. Đồng thời, chuẩn bị các dụng cụ, vật tư phụ cần thiết cho việc lắp đặt để tránh tình trạng dừng công việc do thiếu vật liệu trong quá trình lắp đặt và đảm bảo tiến độ lắp đặt không bị ảnh hưởng.

Kiểm tra linh kiện thiết bị

Máy ống xoắn ốc chủ yếu bao gồm bộ phận tiền xử lý cấp liệu, bộ phận tạo hình xoắn ốc, bộ phận hàn, bộ phận phụ trợ và hệ thống điều khiển. Nhà sản xuất sẽ tháo rời thiết bị thành nhiều bộ phận khi giao hàng. Tại-trang web, cần phải kiểm tra từng thành phần một với "Danh sách thành phần thiết bị". Các thành phần cốt lõi bao gồm máy tháo cuộn, máy san phẳng kẹp, máy hàn đối đầu, máy tạo hình, thiết bị hàn bên trong, thiết bị hàn bên ngoài, trục sau, xe cắt bay, máy phay cạnh, máy vát mép và mặt đầu, tủ điều khiển PLC và các bộ phận nhúng của máy chính. Tập trung kiểm tra xem kiểu dáng và thông số kỹ thuật của các bộ phận cốt lõi (chẳng hạn như cuộn tạo hình, mỏ hàn, xe cắt bay, v.v.) có phù hợp với thiết kế hay không và có bất kỳ hư hỏng, biến dạng, rỉ sét hoặc các khuyết tật khác hay không. Sau khi hoàn tất việc kiểm tra, hãy điền vào "Biểu mẫu hồ sơ kiểm tra thành phần", mẫu này phải được người kiểm tra ký tên và xác nhận trước khi vào liên kết cài đặt.

Chuẩn bị công cụ lắp đặt và vật liệu phụ trợ

Các công cụ lắp đặt phải được gỡ lỗi trước và các vật liệu phụ trợ phải đáp ứng các tiêu chuẩn lắp đặt công nghiệp và các yêu cầu của sổ tay hướng dẫn sử dụng thiết bị. Danh sách cụ thể được trình bày trong bảng sau để đảm bảo rằng các công cụ này hoạt động tốt và các vật liệu phụ trợ có thông số kỹ thuật phù hợp:

3. Chuẩn bị tại chỗ-

Địa điểm lắp đặt phải đáp ứng các yêu cầu về lắp đặt thiết bị và vận hành an toàn, được vệ sinh và quy hoạch trước để tạo điều kiện tốt cho công việc lắp đặt. Các hạng mục chuẩn bị cụ thể như sau:

• Làm sạch địa điểm: Loại bỏ các mảnh vụn và chướng ngại vật khỏi địa điểm lắp đặt, san bằng mặt đất, đảm bảo rằng kênh nâng và không gian vận hành không bị cản trở. Diện tích công trường phải lớn hơn 1,5 lần diện tích chiếm chỗ của thiết bị để tránh ảnh hưởng đến hoạt động cẩu và lắp ráp.
• Bố trí móng: Theo “Bản vẽ móng thiết bị” do nhà sản xuất cung cấp, đánh dấu đường tham chiếu lắp đặt thiết bị và đường vị trí móng trên mặt đất, đồng thời đánh dấu vị trí các lỗ dành riêng cho bu lông neo. Sai số về độ chính xác của bố cục phải nhỏ hơn hoặc bằng 2mm. Bản vẽ móng phải được cung cấp trước cho người sử dụng để tạo thuận lợi cho việc thi công móng sớm và dự trữ các lỗ lắp bu lông neo và vị trí lắp đặt bộ phận nhúng.
• Chuẩn bị điện nước: Đấu nối nguồn điện tạm thời tại công trường (380V, 50Hz, công suất đáp ứng nhu cầu chạy thử thiết bị và sử dụng dụng cụ), bố trí đường ống cấp nước tạm thời đảm bảo đủ nước thi công và nước làm mát thiết bị, đồng thời kiểm soát áp suất khí nén ở mức 0,5-0,8MPa.
• Bảo vệ an toàn: Thiết lập các biển cảnh báo an toàn trên công trường (chẳng hạn như "Thao tác nâng hạ, cấm vào", "Nguy hiểm điện áp cao", "Khu vực thi công, Chú ý an toàn"), phân chia khu vực vận hành, dựng lan can bảo vệ và trang bị đầy đủ thiết bị chữa cháy (bình chữa cháy, cát chữa cháy) để đảm bảo vận hành an toàn.

Máy ống xoắn ốc là một thiết bị{0}nặng sẽ tạo ra rung động trong quá trình vận hành. Việc xây dựng nền móng phải đảm bảo yêu cầu chịu lực để chống lún, dịch chuyển thiết bị trong quá trình vận hành. Việc thi công nền móng phải được thực hiện theo đúng “Bản vẽ móng thiết bị” do nhà sản xuất cung cấp và các thông số kỹ thuật liên quan. Các bước cốt lõi như sau:

1. Đào móng

Tuỳ theo vị trí bố trí móng, sử dụng máy xúc để đào móng. Độ sâu và chiều rộng đào phải đáp ứng yêu cầu thiết kế: độ sâu móng của máy ống xoắn ốc lớn thường là 1,2m-1,8m, và độ sâu móng của thiết bị nhỏ là 0,8m-1,2m. Chiều rộng hố móng rộng hơn 300mm-500mm so với chiều rộng thiết kế của móng để thuận tiện cho việc lắp đặt cốp pha và đổ bê tông. Trong quá trình đào, phải kịp thời dọn sạch đất trôi và mảnh vụn trong hố móng để đảm bảo hố móng bằng phẳng. Đáy hố móng phải được đầm chặt với mật độ đầm lớn hơn hoặc bằng 95% để tránh hiện tượng lún sau này.

2. Liên kết thanh thép và lắp đặt ván khuôn

Liên kết các thanh thép theo bản vẽ thiết kế móng. Quy cách, khoảng cách và số lượng các thanh thép phải đáp ứng yêu cầu. Các mối nối thanh thép được liên kết bằng phương pháp hàn, chất lượng mối hàn phải đạt tiêu chuẩn, tránh hàn sai, thiếu hàn. Sau khi ràng buộc, lắp đặt ván khuôn thép. Ván khuôn phải được lắp đặt chắc chắn với sai số phương đứng nhỏ hơn hoặc bằng 3mm/m. Khe hở giữa ván khuôn và thành hố móng phải được bịt kín bằng vữa xi măng để tránh rò rỉ vữa trong quá trình đổ bê tông và đảm bảo chất lượng tạo hình nền móng.

3. Bu lông neo dự trữ và các bộ phận nhúng, đổ bê tông

Cố định các bu lông neo trong cốp pha theo đúng vị trí thiết kế để đảm bảo các bu lông neo thẳng đứng và được định vị chính xác. Mặt trên của bu lông cao hơn bề mặt móng từ 50mm-80mm, mặt dưới của bu lông được cố định chắc chắn để tránh xê dịch trong quá trình đổ bê tông. Là tham chiếu mặt đất của toàn bộ bộ phận máy ống xoắn ốc, độ chính xác lắp đặt của các bộ phận nhúng ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của toàn bộ bộ phận. Chúng phải được lắp đặt đồng bộ với các bu lông neo để đảm bảo định vị chính xác và cố định chắc chắn. Sau khi hoàn tất việc lắp đặt bu lông neo và các bộ phận nhúng, tiến hành đổ bê tông thương phẩm C30-C40. Trong quá trình đổ nên sử dụng máy rung để rung đảm bảo bê tông đặc không bị khuyết tật như rỗ tổ ong, bề mặt rỗ, lỗ rỗng.

4. Bảo trì nền móng

Sau khi đổ bê tông xong tiến hành bảo dưỡng nền móng. Thời gian bảo trì không ít hơn 14 ngày. Trong thời gian bảo dưỡng, bề mặt bê tông phải được giữ ẩm để tránh tiếp xúc với ánh nắng mặt trời và đóng băng. Sau khi bảo trì xong, tháo ván khuôn và kiểm tra độ phẳng, độ thẳng đứng của bề mặt móng. Sai số độ phẳng của bề mặt móng phải nhỏ hơn hoặc bằng 2 mm/m và sai số độ thẳng đứng phải nhỏ hơn hoặc bằng 3 mm/m. Những bộ phận không đủ tiêu chuẩn phải được sửa chữa và bảo trì lại-sau khi sửa chữa để đảm bảo độ bền của nền đáp ứng tiêu chuẩn.

Sau khi bảo trì nền móng đạt tiêu chuẩn, cường độ đạt yêu cầu thì tiến hành lắp đặt thiết bị chính. Trình tự lắp đặt tuân theo nguyên tắc “từ dưới lên trên, từ lõi đến phụ trợ”, việc lắp đặt chân đế, lắp đặt bộ phận tạo hình, lắp đặt bộ phận hàn, lắp đặt bộ phận phụ trợ và lắp đặt hệ thống điều khiển lần lượt được thực hiện để đảm bảo tất cả các bộ phận được kết nối thông suốt và độ chính xác lắp đặt đạt tiêu chuẩn.

1. Lắp đặt cơ sở

Sử dụng cần cẩu xe tải để nâng đế thiết bị lên nền móng, điều chỉnh vị trí của đế cho thẳng hàng với đường tham chiếu bố trí nền móng, sử dụng máy đo mức để phát hiện độ cao của đế và sai số độ cao phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,5mm/m. Sau khi điều chỉnh, đưa bu lông neo qua các lỗ dành riêng của đế, siết chặt đai ốc và giá trị mômen xoắn phải đáp ứng yêu cầu của hướng dẫn sử dụng thiết bị (thường là 150N·m-250N·m). Cuối cùng, bịt kín các lỗ dành riêng của bu lông neo bằng vữa xi măng để đảm bảo chân đế được cố định chắc chắn không bị lỏng.

2. Lắp đặt thiết bị lõi

Lắp đặt đơn vị tạo hình xoắn ốc

Bộ phận tạo hình xoắn ốc là cốt lõi của máy ống xoắn ốc, bao gồm đế, cuộn dọc, thiết bị dầm kéo, 1- cuộn tạo hình 3# và cuộn điều khiển bên ngoài 4-8#. Nó có nhiệm vụ uốn thép cuộn thành phôi ống xoắn ốc. Độ chính xác lắp đặt của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ tròn của ống thành phẩm và chất lượng hàn. Nâng máy tạo hình lên đế, điều chỉnh vị trí của máy tạo hình sao cho thẳng hàng với đường tâm của đế và siết chặt các bu lông kết nối. Lắp đặt các cuộn tạo hình và thiết bị dẫn hướng, điều chỉnh khoảng cách và góc của các cuộn tạo hình để đảm bảo các cuộn tạo hình xoay linh hoạt mà không bị kẹt, góc tạo hình đáp ứng yêu cầu thiết kế (thường là 40 độ -83 độ) và góc rãnh chữ V được điều chỉnh thành 60 độ -75 độ để đảm bảo chất lượng hàn tiếp theo.

Lắp đặt thiết bị hàn

Bộ phận hàn bao gồm thiết bị hàn bên trong và thiết bị hàn bên ngoài. Thiết bị hàn bên trong bao gồm một tấm cong, một tấm điều chỉnh và một cơ cấu điều chỉnh dùng để cố định và điều chỉnh vị trí của mỏ hàn bên trong. Thiết bị hàn bên ngoài bao gồm một cột, một thanh ngang, một tấm trượt di chuyển, v.v., được sử dụng để điều chỉnh và cố định vị trí của mỏ hàn bên ngoài. Phương pháp hàn phổ biến là hàn hồ quang chìm bên trong-dây đơn và hàn hồ quang chìm bên ngoài-dây đôi. Nâng khung hàn đến vị trí quy định và cố định chắc chắn. Lắp đặt mỏ hàn bên trong và bên ngoài, điều chỉnh vị trí của mỏ hàn sao cho thẳng hàng với rãnh xoắn ốc của máy tạo hình, đảm bảo mỏ hàn di chuyển êm và có thể điều chỉnh được góc nghiêng. Kết nối nguồn điện hàn, cơ cấu cấp dây và thiết bị thu hồi từ thông, kiểm tra xem đường dây và đường ống được kết nối chắc chắn mà không bị lỏng hoặc rò rỉ, đồng thời các thông số nguồn điện hàn được cài đặt sẵn (loại DC-1500 cho hàn bên trong, loại DC-1500 và loại AC-1200 cho hàn bên ngoài).

Lắp đặt thiết bị phụ trợ

Các bộ phận phụ trợ bao gồm bộ phận tiền xử lý cấp liệu, bộ phận hàn đối đầu cắt, xe cắt bay, máy phay cạnh, máy vát mép và vát mặt đầu, trục sau, v.v. Trình tự lắp đặt như sau để đảm bảo mỗi bộ phận được kết nối thông suốt với thiết bị chính:

• Bộ phận tiền xử lý cấp liệu: Lắp đặt bộ xả cuộn và bộ san bằng kẹp, điều chỉnh vị trí của bộ xả cuộn để đảm bảo cuộn thép quay linh hoạt sau khi lắp đặt, có thể thích ứng với các cuộn thép có đường kính ngoài Φ1200-Φ1800mm. Điều chỉnh các cuộn của máy san nằm ngang và độ chính xác của việc san lấp mặt bằng đáp ứng yêu cầu. Các cuộn dọc có thể được điều chỉnh theo sự thay đổi của chiều rộng tấm và lượng ép của các cuộn cân bằng có thể được điều chỉnh thủ công theo sự thay đổi của độ dày tấm (4-20mm).
• Bộ phận hàn mông cắt: Lắp đặt máy cắt và máy hàn đối đầu, điều chỉnh khe hở lưỡi cắt của máy cắt (điều chỉnh theo độ dày tấm) để đảm bảo cắt trơn tru, căn chỉnh vị trí điện cực của máy hàn đối đầu, đặt trước các thông số hàn tại chỗ và thực hiện kết nối liền mạch các cuộn thép để đảm bảo sản xuất liên tục.
• Xe cắt thép bay: Gồm có đế, hệ thống khí nén, thân xe, bánh xe phía trên và con lăn dùng để cắt ống thép theo chiều dài cố định (8-12m). Lắp xe cắt bay vào giá đỡ đầu ra của trục sau, điều chỉnh vị trí của xe đảm bảo thẳng hàng với hướng truyền ống thép, di chuyển êm ái và độ chính xác cắt đạt tiêu chuẩn (sai số Nhỏ hơn hoặc bằng ±5mm).
• Máy phay cạnh và máy vát mặt và vát mặt đầu: Máy phay cạnh được sử dụng để phay rãnh dải thép, bao gồm đầu dao phay, khung, thiết bị điều chỉnh, v.v. Máy phay mặt cuối và vát cạnh được sử dụng để cắt các mặt cuối của ống thép, bao gồm đế, đầu máy, đầu cắt, v.v. Lắp đặt hai máy vào các vị trí được chỉ định, điều chỉnh khoảng cách của chúng với thiết bị chính để đảm bảo nạp và xả trơn tru, đồng thời các dụng cụ được lắp đặt và điều chỉnh chắc chắn tại chỗ.
• Lắp đặt trục sau: Trục sau bao gồm thân trục, giá đỡ đầu ra, con lăn đầu ra, v.v., có thể xoay ± 1 độ dưới tác động của xi lanh dầu để loại bỏ sự lệch và chồng chéo của việc tạo thành ống thép. Nâng trục sau đến vị trí được chỉ định, kết nối chắc chắn với máy tạo hình và điều chỉnh vị trí của giá đỡ đầu ra và con lăn để đảm bảo phù hợp với hướng truyền tải của ống thép.

Cài đặt hệ thống điều khiển

Nâng tủ điều khiển PLC và bảng điều khiển đến vị trí được chỉ định và cố định chắc chắn. Đấu nối các đường dây điện, đường tín hiệu giữa tủ điều khiển và từng thiết bị. Các đường dây được sắp xếp chuẩn hóa, bó lại gọn gàng và được đánh dấu bằng nhãn đường dây để tránh kết nối sai. Lắp đặt các nút thao tác và đèn báo để đảm bảo thao tác thuận tiện và hiển thị rõ ràng. Kết nối hệ thống điều khiển với hệ thống thủy lực và hệ thống khí nén, gỡ lỗi truyền tín hiệu, đảm bảo hệ thống điều khiển có thể điều khiển hoạt động của thiết bị một cách bình thường và có thể thực hiện điều chỉnh chính xác các thông số như tốc độ hàn (0,8-2,2m/phút) và tốc độ cấp liệu (0,6-2,5m/phút).

Sau khi hoàn tất việc lắp đặt thiết bị, tiến hành vận hành hệ thống. Quá trình chạy thử được chia thành ba giai đoạn: chạy thử-máy đơn, chạy thử liên kết và chạy thử tải. Trong quá trình vận hành thử, lập biên bản chi tiết, khắc phục sự cố kịp thời, đảm bảo mọi chỉ số hoạt động của thiết bị đều đáp ứng tiêu chuẩn và yêu cầu sản xuất. Công việc vận hành thử phải được thực hiện bởi các kỹ thuật viên chuyên nghiệp; nhân viên không-chuyên nghiệp đều bị nghiêm cấm hoạt động.

1. Vận hành một máy-

Khởi động từng-thiết bị máy riêng lẻ để vận hành không-tải và kiểm tra trạng thái vận hành thiết bị. Nội dung vận hành cụ thể và tiêu chuẩn đủ điều kiện được thể hiện trong bảng sau:

2. Vận hành liên kết

Sau khi quá trình chạy thử-một máy đã đủ điều kiện, hãy tiến hành chạy thử liên kết. Khởi động tất cả các thiết bị để mô phỏng quá trình sản xuất và kiểm tra trạng thái hoạt động phối hợp giữa từng thiết bị: các quá trình cấp liệu, san lấp, tạo hình, hàn, cắt… được kết nối thông suốt, không bị kẹt, ngắt kết nối. Hệ thống điều khiển có thể kiểm soát chính xác tốc độ hoạt động và các thông số của từng thiết bị và phản hồi tín hiệu kịp thời. Hệ thống thủy lực và hệ thống khí nén có áp suất ổn định, không rò rỉ. Xe cắt bay phù hợp với tốc độ truyền tải ống thép và chiều dài cắt là chính xác. Trục sau xoay linh hoạt, có thể loại bỏ hiệu quả hiện tượng lệch và chồng chéo hình thành. Trong quá trình vận hành thử, nếu xảy ra sự cố như kẹt thiết bị và sai lệch thông số, hãy dừng máy kịp thời để điều chỉnh cho đến khi hoạt động liên kết diễn ra suôn sẻ.

3. Vận hành tải

Sau khi quá trình vận hành liên kết đủ điều kiện, hãy tiến hành vận hành thử tải. Sử dụng thép cuộn đủ tiêu chuẩn (vật liệu Q235-X70, độ dày tấm 4-20mm) để sản xuất thử. Số lượng sản xuất thử không ít hơn 3-5 chiếc. Kiểm tra độ chính xác về kích thước và chất lượng hàn của ống thành phẩm: sai số đường kính ngoài của ống thép Nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,2mm, sai số độ dày thành nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,1mm và mối hàn xoắn ốc phẳng không có xỉ, lỗ rỗng, thâm nhập không đầy đủ và các khuyết tật khác, đáp ứng tiêu chuẩn API spec 5L và SY/T5037-92. Trong quá trình vận hành thiết bị, độ rung và tiếng ồn đạt tiêu chuẩn (độ ồn Nhỏ hơn hoặc bằng 85dB), nhiệt độ từng bộ phận ở mức bình thường (nhiệt độ động cơ Nhỏ hơn hoặc bằng 75 độ, nhiệt độ vòng bi Nhỏ hơn hoặc bằng 80 độ).

Quá trình lắp đặt máy ống xoắn ốc có liên quan đến-rủi ro cao như nâng vật nặng, vận hành ở độ cao-cao và vận hành điện. Cần tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật vận hành an toàn để loại trừ tai nạn an toàn. Các yêu cầu cụ thể như sau:

• Trong quá trình vận hành cẩu, các dụng cụ cẩu phải được kiểm tra và đủ tiêu chuẩn, đồng thời kế hoạch cẩu phải được người chỉ huy lắp đặt xác nhận. Những người không có thẩm quyền đều bị cấm vào khu vực cẩu. Vận hành ổn định trong quá trình nâng để tránh va chạm và trượt các bộ phận, nghiêm cấm việc nâng quá tải. Dây thép phải được buộc chắc chắn, dăm gỗ hoặc giẻ lau phải được kẹp ở điểm tiếp xúc với máy để bảo vệ bề mặt thiết bị. Cố gắng sử dụng các vấu nâng trên thiết bị để nâng.
• Trong quá trình vận hành điện phải cắt nguồn điện tạm thời và treo biển “Không bật, đang làm việc”. Hoạt động trực tiếp bị nghiêm cấm. Kết nối đường dây phải được tiêu chuẩn hóa, đồng thời phải có biện pháp bảo vệ nối đất và nối điểm 0 để ngăn ngừa tai nạn điện giật. Các thiết bị điện phải được đặt xa nguồn nước và các vật liệu dễ cháy để tránh chập điện, cháy nổ.
• Khi vận hành ở độ cao-cao (độ cao lớn hơn hoặc bằng 2m), người vận hành phải thắt dây an toàn và mũ bảo hiểm, dựng giàn giáo an toàn và nghiêm cấm ném đồ vật ở độ cao lớn. Dụng cụ, vật liệu phải được đặt chắc chắn để tránh rơi rớt.
• Trong quá trình lắp đặt thiết bị, nghiêm cấm việc tự ý thay đổi kết cấu, vị trí lắp đặt thiết bị. Nếu cần điều chỉnh thì phải được nhân viên kỹ thuật của nhà sản xuất và người chỉ huy lắp đặt xác nhận, nghiêm cấm các hoạt động trái pháp luật.
• Hút thuốc bị nghiêm cấm trên công trường xây dựng. Phải trang bị đầy đủ thiết bị chữa cháy-để thực hiện các biện pháp phòng cháy. Người vận hành phải đeo thiết bị bảo hộ lao động (mũ bảo hộ, giày chống trượt, găng tay bảo hộ) và nghiêm cấm các hoạt động bất hợp pháp.
• Trong quá trình vận hành phải có người đặc biệt phụ trách chỉ huy và vận hành, cấm những người không có thẩm quyền vận hành thiết bị. Trong trường hợp có điều kiện bất thường, hãy dừng máy ngay lập tức, cắt nguồn điện và nguồn không khí và tiếp tục vận hành sau khi khắc phục sự cố.

Sau khi hoàn tất việc lắp đặt và chạy thử thiết bị, tiến hành nghiệm thu lắp đặt. Việc nghiệm thu có sự tham gia của đơn vị lắp đặt, đơn vị sử dụng và người kiểm tra. Nội dung và tiêu chuẩn nghiệm thu tuân thủ nghiêm ngặt “Thông số kỹ thuật nghiệm thu và lắp đặt máy ống xoắn ốc” và các yêu cầu kỹ thuật của nhà sản xuất thiết bị. Thiết bị chỉ được đưa vào sử dụng chính thức sau khi đã được nghiệm thu đủ điều kiện.

1. Nội dung chấp nhận

• Nghiệm thu nền móng: Kiểm tra độ phẳng và độ thẳng đứng của bề mặt móng, việc cố định bu lông neo, chất lượng bịt kín của các lỗ dự trữ, độ chính xác lắp đặt của các bộ phận nhúng và độ bền của móng có đáp ứng tiêu chuẩn hay không.
• Chấp nhận lắp đặt thiết bị: Kiểm tra vị trí lắp đặt và kết nối của từng thiết bị, xem các bộ phận có đầy đủ và nguyên vẹn hay không và độ chính xác của việc lắp đặt có đáp ứng yêu cầu hay không. Tập trung kiểm tra độ chính xác lắp đặt và trạng thái hoạt động của các bộ phận cốt lõi như máy tạo hình, thiết bị hàn và xe cắt bay.
• Chấp nhận vận hành hệ thống: Kiểm tra các bản ghi chạy thử-máy, liên kết và chạy thử tải đơn lẻ để xác nhận rằng thiết bị hoạt động ổn định và tất cả các thông số đều đáp ứng các tiêu chuẩn. Chất lượng của các ống thành phẩm-được sản xuất thử nghiệm đáp ứng các tiêu chuẩn ngành và yêu cầu thiết kế.
• Chấp nhận an toàn: Kiểm tra cấu hình của các thiết bị bảo vệ an toàn, thiết bị nối đất và chữa cháy{0}}để xác nhận rằng chúng đáp ứng các thông số an toàn. Người vận hành có trình độ chuyên môn đầy đủ và hồ sơ vận hành an toàn đầy đủ.

2. Tiêu chuẩn chấp nhận

Sau khi tất cả các hạng mục nghiệm thu đều đáp ứng tiêu chuẩn, hãy điền vào "Báo cáo nghiệm thu lắp đặt thiết bị", biên bản này phải được tất cả các bên ký tên và xác nhận. Thiết bị chỉ được đưa vào sử dụng chính thức sau khi đã được nghiệm thu đủ điều kiện. Nếu có những mục không đủ tiêu chuẩn thì chúng phải được khắc phục trong một thời hạn và-được chấp nhận lại sau khi chỉnh sửa cho đến khi đạt tiêu chuẩn. Đối với các sự cố phát hiện trong quá trình nghiệm thu phải kịp thời phản ánh lại cho nhân viên kỹ thuật của nhà sản xuất để cùng nhau xây dựng phương án khắc phục nhằm đảm bảo chất lượng lắp đặt thiết bị.

1. Ghi chú cài đặt

• Trong quá trình lắp đặt cần bảo vệ các linh kiện tránh va chạm, trầy xước, rỉ sét. Các bộ phận chính xác phải được bảo quản riêng biệt với các biện pháp bảo vệ. Trước khi lắp đặt, tất cả các bộ phận cơ khí và bề mặt trượt phải được lau, làm sạch và bôi trơn.
• Việc siết chặt bu lông phải được thực hiện theo yêu cầu về mô men xoắn để tránh bị lỏng quá hoặc quá chặt. Quá lỏng sẽ khiến thiết bị rung trong quá trình vận hành, còn quá chặt sẽ làm hỏng bu lông và ren.
• Việc kết nối các đường dây điện, đường ống thủy lực và đường ống khí nén phải chắc chắn, đồng thời phải xử lý kín và cách nhiệt tốt để tránh rò rỉ, đoản mạch. Việc đấu nối đường ống phải thực hiện theo nhãn hiệu của nhà sản xuất để tránh đấu nối sai.
• Trong quá trình vận hành thử, các thông số phải được điều chỉnh từng bước để tránh điều chỉnh quá mức cùng một lúc, có thể gây hư hỏng hoặc hỏng hóc thiết bị. Sau khi vận hành thử, các thông số phải được khóa và ghi lại.

Sau khi lắp đặt xong, hãy vệ sinh mặt bằng, phân loại các dụng cụ lắp đặt và vật liệu còn sót lại, đồng thời làm tốt công việc vệ sinh thiết bị để tạo điều kiện tốt cho việc vận hành và bảo trì sau này.

2. Đăng-Đề xuất bảo trì

• Sau khi đưa thiết bị vào sử dụng, hàng ngày hãy kiểm tra tình trạng hoạt động của thiết bị, làm sạch các mảnh vụn và xỉ hàn trên bề mặt thiết bị, kiểm tra mức dầu bôi trơn và dầu thủy lực, bổ sung kịp thời để đảm bảo các bộ phận được bôi trơn đầy đủ.
• Kiểm tra tình trạng siết chặt bu lông hàng tuần, kiểm tra độ mòn của mỏ hàn và thay thế kịp thời. Kiểm tra độ mòn của các cuộn tạo hình và thiết bị dẫn hướng, thực hiện tốt công việc bôi trơn và làm sạch các mảnh vụn bên trong thiết bị.
• Tiến hành kiểm tra toàn diện hệ thống điện và hệ thống thủy lực hàng tháng, điều tra các vấn đề rò rỉ, lão hóa của đường dây và đường ống, đồng thời sửa chữa và thay thế kịp thời. Hiệu chỉnh độ chính xác lắp đặt thiết bị và độ chính xác cắt để đảm bảo chất lượng sản xuất.
• Tiến hành kiểm tra toàn diện thiết bị hàng năm, thay thế các bộ phận bị mòn nghiêm trọng, loại bỏ rỉ sét và{0}}ăn mòn thiết bị, đồng thời mời nhân viên kỹ thuật của nhà sản xuất tiến hành kiểm tra toàn diện để điều tra các lỗi tiềm ẩn.
• Lập tài khoản bảo trì thiết bị để ghi lại thời gian bảo trì, nội dung bảo trì, tình trạng lỗi và kết quả xử lý, thuận tiện cho việc truy xuất và bảo trì sau này, đồng thời kéo dài tuổi thọ sử dụng của thiết bị.

Việc lắp đặt máy ống xoắn ốc là một dự án có hệ thống và chuyên nghiệp liên quan đến nhiều lĩnh vực chuyên môn. Cần tuân thủ nghiêm ngặt các hướng dẫn lắp đặt này, tiêu chuẩn hóa từng mắt xích thi công, đảm bảo chất lượng và an toàn lắp đặt. Trong quá trình lắp đặt, cần tăng cường hợp tác nhân sự, kiểm soát chất lượng và giám sát an toàn, đồng thời làm tốt công việc vận hành và nghiệm thu thiết bị để đảm bảo-thiết bị hoạt động ổn định lâu dài, phát huy tối đa hiệu quả sản xuất và cung cấp sự đảm bảo thiết bị đáng tin cậy cho quá trình sản xuất ống xoắn ốc tiếp theo. Những hướng dẫn này có thể áp dụng cho việc-lắp đặt tại chỗ nhiều loại máy ống xoắn ốc. Nếu gặp sự cố đặc biệt trong quá trình lắp đặt, cần liên hệ kịp thời với nhân viên kỹ thuật của nhà sản xuất thiết bị và nghiêm cấm xử lý khi chưa được phép để đảm bảo công việc lắp đặt hoàn thành suôn sẻ.