Máy tạo hình cuộn hai lớp tạo ra các cấu hình khác nhau như thế nào

A Máy tạo hình cuộn hai lớpđược thiết kế để sản xuất hai cấu hình tấm lợp hoặc tường{0}}bằng kim loại khác nhau bằng cách sử dụng một cấu trúc máy tích hợp. Thay vì lắp đặt hai máy tạo hình cuộn hoàn toàn riêng biệt, nhà sản xuất có thể kết hợp hai hệ thống tạo hình độc lập thành một khung duy nhất.

Mục đích chính của thiết kế này là mang lại sự linh hoạt hơn trong sản xuất đồng thời giảm diện tích sàn và đầu tư thiết bị cần thiết để sản xuất nhiều tấm lợp. Hai lớp tạo hình thường hoạt động độc lập, người vận hành sẽ chọn lớp sản xuất cần thiết tùy theo cấu hình được sản xuất.

Điểm quan trọng là mộtmáy hai lớpkhông giới hạn ở một cặp thiết kế cố định. Các lớp trên và dưới có thể được cấu hình theo yêu cầu của nhà sản xuất, thông số kỹ thuật vật liệu và yêu cầu của thị trường địa phương. Do đó, khả năng thực tế của máy phụ thuộc vào dụng cụ lăn và các thông số sản xuất được lựa chọn trong quá trình thiết kế.

"Hai lớp" nghĩa là gì?

Thuật ngữ "lớp kép" dùng để chỉ sự sắp xếp vật lý của hai hệ thống tạo hình trong một cấu trúc máy. Một phần tạo hình được đặt phía trên phần kia và mỗi phần có dụng cụ lăn riêng được thiết kế cho một cấu hình cụ thể.

Ví dụ, lớp trên có thể được thiết kế cho tấm lợp tôn trong khi lớp dưới tạo ra tấm lợp hình thang. Một cấu hình khác có thể kết hợp mặt cắt gạch tráng men với mặt cắt hình thang.

Hai lớp này thường không tạo thành các tấm cùng một lúc. Thay vào đó, lớp yêu cầu được chọn và vận hành theo lệnh sản xuất. Sự sắp xếp này cho phép có sẵn hai sản phẩm khác nhau từ một máy mà không cần duy trì hai máy hoàn chỉnh.

Máy hai lớp có thể tạo ra những thiết kế gì?

Ưu điểm quan trọng nhất của hệ thống hai lớp là khả năng đáp ứng hai thiết kế cấu hình khác nhau. Sự kết hợp chính xác phải được xác định trước khi sản xuất máy vì mỗi cấu hình yêu cầu thiết kế cuộn tạo hình-riêng.

Các kết hợp phổ biến bao gồm:

Đây là những ví dụ chứ không phải là một danh sách cố định. Các nhà sản xuất có thể chỉ định sự kết hợp mong muốn của họ tùy theo sản phẩm tấm lợp mà họ định bán. Nhiều nhà cung cấp đặc biệt cung cấp các kết hợp như tôn + hình thang, ngói tráng men + hình thang và các cấu hình tùy chỉnh khác.

Tấm lợp sóng

Cấu hình sóng bao gồm các sóng cong lặp đi lặp lại trên chiều rộng của tấm. Đây là một trong những thiết kế thường được sử dụng cho các ứng dụng mái và tường kim loại.

Số lượng, độ sâu, khoảng cách và hình dạng của các nếp gấp có thể thay đổi tùy theo thiết kế được yêu cầu. Vì vậy, chỉ ghi rõ "tấm sóng" không phải lúc nào cũng đủ khi đặt mua máy.

Nhà sản xuất phải nhận được bản vẽ biên dạng chính xác hoặc ít nhất là các kích thước được yêu cầu, bao gồm chiều rộng hiệu dụng, chiều rộng tổng thể, hình dạng sóng và độ dày vật liệu.

Các thị trường khác nhau có thể sử dụng các thiết kế gấp nếp khác nhau, do đó dụng cụ cuộn phải được sản xuất theo biên dạng đã chọn.

Tấm lợp hình thang

Tấm lợp hình thang có các gân thẳng và các phần phẳng tạo nên mặt cắt ngang hình thang. Chúng được sử dụng rộng rãi cho các ứng dụng công nghiệp, thương mại, nông nghiệp và xây dựng khác.

Cấu hình hình thang có thể thay đổi đáng kể. Tất cả đều có thể thay đổi chiều cao gân, khoảng cách gân, số lượng gân, chiều rộng che phủ hiệu quả và cấu hình vạt bên-.

Vì lý do này, hai máy được mô tả là "máy tạo hình cuộn hình thang" thực sự có thể tạo ra các cấu hình mái hoàn toàn khác nhau.

Do đó, máy hai lớp có thể kết hợp một thiết kế hình thang với một cấu hình khác để mang lại cho nhà sản xuất nhiều loại sản phẩm hơn.

Cấu hình ngói tráng men và ngói bậc thang

Cấu hình mái kim loại kiểu ngói-là một cấu hình khả thi khác dành cho máy hai lớp. Những cấu hình này được tạo hình giống với mái ngói truyền thống trong khi vẫn giữ được những ưu điểm của tấm kim loại tạo hình cuộn-.

Cấu hình gạch tráng men thường có hình dạng hình học phức tạp hơn so với tấm tôn hoặc hình thang đơn giản. Các trạm lăn phải dần dần tạo ra hình dạng cong hoặc bậc theo yêu cầu.

Một số máy-lớp kép được cấu hình cụ thể bằng các kết hợp như ngói tráng men + hình thang hoặc ngói tráng men + tôn.

Hồ sơ lợp mái IBR

IBR là một cấu hình mái khả thi khác dành cho cấu hình hai lớp. Nó có cấu trúc gân được thiết kế để cung cấp sức mạnh và thoát nước hiệu quả.

Cấu hình IBR có thể được kết hợp với cấu hình dạng sóng hoặc hình thang tùy thuộc vào dòng sản phẩm của nhà sản xuất.

Tuy nhiên, kích thước IBR chính xác không phổ biến. Chiều cao gân, bước, chiều rộng hiệu quả và độ dày tấm cần được thiết lập trước khi thiết kế dụng cụ cuộn.

Hồ sơ đường may đứng

Tấm lợp có đường nối đứng sử dụng các cạnh được tạo hình đặc biệt cho phép các tấm liền kề được nối với nhau thông qua đường nối nổi lên.

Hệ thống hai lớp-có thể kết hợp một mặt cắt đường may-đứng với một mặt cắt mái khác, miễn là máy được thiết kế riêng cho các thiết kế đó.

Cấu hình đường may đứng yêu cầu phải chú ý cẩn thận đến hình dạng cạnh vì kết nối giữa các tấm liền kề phụ thuộc vào độ chính xác của các cạnh được tạo hình.

Hồ sơ ốp tường

Mặc dù máy hai lớp chủ yếu được kết hợp với tấm lợp nhưng một số cấu hình cũng có thể được thiết kế cho tấm ốp tường.

Ví dụ, một lớp có thể sản xuất tấm lợp trong khi lớp thứ hai có thể sản xuất tấm tường. Điều này có thể hữu ích cho các nhà sản xuất cung cấp các sản phẩm vỏ bọc tòa nhà{1}}kim loại hoàn chỉnh.

Tuy nhiên, việc một cấu hình tường cụ thể có thể được kết hợp với một cấu hình mái hay không phụ thuộc vào chiều rộng dải, độ dày, hình dạng hình học và cấu trúc máy được yêu cầu.

Biến số chính đầu tiên: Vẽ hồ sơ

cácbản vẽ hồ sơđược cho là biến số quan trọng nhất khi thiết kế máy tạo hình cuộn hai lớp.

Bản vẽ sẽ hiển thị mặt cắt ngang hoàn chỉnh-của trang tính đã hoàn thiện. Các kích thước quan trọng có thể bao gồm:

• Chiều rộng tấm tổng thể
• Chiều rộng vùng phủ sóng hiệu quả
• Chiều cao sườn
• Khoảng cách gân
• Số lượng xương sườn
• dạng sóng
• Kích thước mặt bích
• Thiết kế vạt áo bên
• Dập nổi hoặc các tính năng đặc biệt

Máy không nên được thiết kế chỉ từ tên sản phẩm như "tấm hình thang" vì các nhà sản xuất và thị trường khác nhau có thể sử dụng các kích thước khác nhau cho cùng một hình dạng chung.

Chiều rộng hiệu quả so với chiều rộng cuộn dây

Một biến quan trọng khác là sự khác biệt giữa chiều rộng hiệu quả và chiều rộng nguyên liệu thô.

Chiều rộng hiệu dụng là chiều rộng được bao phủ sau khi các tấm liền kề được chồng lên nhau hoặc nối lại. Chiều rộng cuộn dây đề cập đến dải thép phẳng đi vào máy tạo hình cuộn.

Ví dụ, một tấm lợp có thể có chiều rộng hiệu dụng danh nghĩa khoảng 1.000 mm trong khi cần một dải phẳng rộng hơn để tạo thành các gân và các cạnh bên của nó.

Do đó, chiều rộng cuộn dây không thể được chọn chỉ bằng cách xem xét chiều rộng vùng phủ sóng cuối cùng.

Chiều rộng cuộn dây yêu cầu phải được tính toán từ hồ sơ được phát triển hoàn chỉnh.

Loại vật liệu

Vật liệu đang được xử lý là một biến quan trọng khác.

Máy lợp mái hai lớp có thể được cấu hình cho các vật liệu như:

• GI
• PPGI
• Galvalume/GL
• PPGL
• Thép mạ phù hợp khác
• Nhôm, trong các hệ thống được thiết kế phù hợp

Máy nên được thiết kế theo đặc tính thực tế của vật liệu thay vì giả định rằng tất cả các cuộn dây kim loại đều hoạt động giống hệt nhau.

Cường độ năng suất, độ bền kéo, loại lớp phủ và tình trạng bề mặt có thể ảnh hưởng đến quá trình tạo hình.

Độ dày vật liệu

Độ dày có ảnh hưởng trực tiếp đến lực tạo hình cuộn, thiết kế dụng cụ, yêu cầu về động cơ và cấu hình cắt.

Đối với nhiều ứng dụng-tấm lợp, máy-hai lớp được thiết kế xung quanh khoảng0,3–0,8 mmcuộn thép. Một số cấu hình được thiết kế cho phạm vi hẹp hơn, chẳng hạn như0,4–0,6 mm, trong khi các hệ thống tùy chỉnh có thể đáp ứng các độ dày khác.

Do đó, đặc điểm kỹ thuật thực tế có thể là:

Độ dày vật liệu: 0,3–0,8 mm

Nhưng điều này không bao giờ nên được coi là một tiêu chuẩn phổ quát. Phạm vi độ dày thực tế phải phù hợp với cấu hình và thiết kế máy đã chọn.

Chiều rộng cuộn dây

Chiều rộng cuộn dây là một biến số quan trọng khác vì nó quyết định kích thước của hệ thống cấp liệu và các con lăn tạo hình.

Tùy thuộc vào thiết kế của máy, thiết bị tạo hình cuộn tấm lợp{0}}có thể được định cấu hình cho các chiều rộng như 914 mm, 1.000 mm, 1.200 mm, 1.220 mm, 1.250 mm hoặc các chiều rộng tùy chỉnh khác.

Một số hệ thống hai lớp-được thiết kế cho chiều rộng cuộn dây lên đến khoảng 1.450 mm, mặc dù phạm vi thích hợp phụ thuộc vào cấu hình đã chọn.

Điểm quan trọng là hai lớp phải được thiết kế theo yêu cầu vật liệu tương ứng của chúng.

Hình học hồ sơ

Ngay cả khi hai biên dạng có cùng chiều rộng tổng thể thì yêu cầu tạo hình của chúng có thể rất khác nhau.

Ví dụ: biên dạng có gân nông có thể yêu cầu ít thao tác tạo hình hơn so với biên dạng sườn sâu. Cấu hình kiểu ngói-có thể yêu cầu tạo hình tiến bộ hơn đáng kể so với tấm tôn đơn giản.

Hình dạng hồ sơ ảnh hưởng đến:

• Số lượng trạm hình thành
• Kích thước con lăn
• Bố trí con lăn
• Tải trục
• Chiều dài máy
• Tốc độ hình thành
• Công suất động cơ cần thiết
• Độ chính xác chiều cuối cùng

Một số máy-lớp kép sử dụng khoảng 12–24 trạm tạo hình trên mỗi lớp, tùy thuộc vào độ phức tạp của cấu hình đã chọn.

Số trạm hình thành

Số lượng trạm lăn không chỉ đơn giản là việc chọn số lượng lớn hơn. Nó phụ thuộc vào mức độ uốn cong của thép để đạt được hình dạng cuối cùng.

Một mặt cắt hình thang đơn giản có thể yêu cầu ít trạm hơn so với một mặt cắt khối phức tạp.

Quá ít trạm tạo hình có thể gây biến dạng quá mức trên từng cuộn riêng lẻ và có thể gây biến dạng, trong khi trình tự tạo hình được thiết kế phù hợp sẽ phân phối biến dạng trơn tru hơn.

Do đó, số lượng trạm con lăn{0}}phải được xác định thông qua phân tích biên dạng và tạo hình.

Tốc độ sản xuất

Tốc độ sản xuất là một biến số khác cần được xem xét cùng với thiết kế biên dạng và độ dày vật liệu.

Máy lợp mái hai lớp-thông thường có thể hoạt động xung quanh8–25 m/phút, với một số hệ thống chuyên dụng đạt tốc độ cao hơn tùy thuộc vào cấu hình và vật liệu. Các ví dụ đã công bố bao gồm cấu hình khoảng 10–20 m/phút và 15–25 m/phút.

Cấu hình đơn giản được làm từ vật liệu mỏng hơn thường có thể dễ dàng chạy ở tốc độ cao hơn so với cấu hình phức tạp được làm từ vật liệu dày hơn hoặc có độ bền cao hơn.

Do đó, các nhà sản xuất nên chỉ định tốc độ sản xuất thực tế cần thiết của họ, thay vì chỉ chọn máy từ tốc độ tối đa được quảng cáo.

Chiều dài cắt

Chiều dài tấm hoàn thiện thường có thể được lập trình thông qua hệ thống điều khiển PLC.

Ví dụ: máy có thể được yêu cầu sản xuất:

• tấm 2 m
• tấm 3 m
• tấm 4 m
• tờ 6 m
• tờ 8 m
• Độ dài tùy chỉnh

Độ dài tối đa thực tế bị ảnh hưởng bởi-bố cục dây chuyền sản xuất và yêu cầu xử lý của khách hàng thay vì chỉ riêng quy trình tạo hình.

Hệ thống-điều khiển độ dài thường sử dụng bộ mã hóa để đo chuyển động của tấm định hình và kích hoạt hệ thống cắt ở vị trí đã lập trình.

Hệ thống cắt

Cắt thủy lực thường được sử dụng trong dây chuyền tạo hình cuộn tấm lợp-. Hệ thống cắt phải phù hợp với độ dày vật liệu và hình dạng biên dạng.

Máy cắt có thể được thiết kế để cắt biên dạng mà không làm hỏng các gân đã định hình hoặc tạo ra các gờ quá mức.

Độ chính xác khi cắt đặc biệt quan trọng khi các tấm lợp cần được lắp đặt với các lớp chồng lên nhau chính xác hoặc khi chúng được cung cấp với chiều dài tiêu chuẩn.

Hai lớp không có nghĩa là hai hồ sơ cùng một lúc

Một sự hiểu lầm phổ biến là "lớp kép" có nghĩa là hai tờ giấy khác nhau được sản xuất đồng thời.

Trong hầu hết các máy lợp mái-lớp thông thường, hệ thống tạo hình trên và dưới hoạt động lần lượt. Mục đích là để cung cấp hai biên dạng tạo hình khác nhau trong một cấu trúc máy, không tăng gấp đôi sản lượng bằng cách sản xuất hai tấm cùng một lúc.

Sự khác biệt này rất quan trọng khi tính toán năng lực sản xuất.

Máy hai lớp có thể mang lại tính linh hoạt cao hơn cho sản phẩm và tiết kiệm không gian xưởng nhưng tốc độ sản xuất của nó vẫn phải được tính toán dựa trên lớp tạo hình đang hoạt động.

Điều gì có thể thay đổi và điều gì không thể thay đổi?

Không phải mọi biến số đều có thể được thay đổi đơn giản bằng cách điều chỉnh máy.

Đây là lý do tại sao các yêu cầu về hồ sơ cần được xác nhận trước khi mua máy.

Hồ sơ có thể được thay đổi sau này không?

Việc thay đổi từ cấu hình này sang cấu hình khác không giống như thay đổi chiều dài tấm hoặc tốc độ sản xuất.

Các con lăn tạo hình được thiết kế đặc biệt cho một cấu hình cụ thể. Nếu cần một cấu hình hoàn toàn khác, có thể cần phải có dụng cụ lăn mới.

Một ưu điểm chính của hệ thống hai lớp-là hai bộ con lăn bắt buộc đã được lắp đặt ở phần tạo hình trên và dưới. Điều này cho phép người vận hành chuyển đổi giữa hai cấu hình được thiết kế mà không cần thay thế toàn bộ bộ con lăn. Một số hệ thống còn kết hợp các cơ chế để lựa chọn hoặc chuyển đổi nhanh hơn giữa các lớp.

Tuy nhiên, việc tạo ra một biên dạng hoàn toàn khác thứ ba thường đòi hỏi phải có thêm dụng cụ hoặc máy tạo hình khác.

Cách chọn đúng hai hồ sơ

Hai hồ sơ nên được lựa chọn dựa trên nhu cầu thị trường thực tế.

Ví dụ: một nhà sản xuất tấm lợp-chủ yếu bán tấm lợp công nghiệp có thể ưu tiên loại hình thang + tôn.

Một nhà sản xuất phục vụ thị trường tấm lợp dân dụng và trang trí có thể thích ngói tráng men + hình thang.

Một nhà sản xuất phục vụ cả thị trường tấm lợp và tấm ốp tường{0}}có thể xem xét kết hợp cấu hình mái + cấu hình tấm ốp tường-.

Nguyên tắc quan trọng là kết hợp các cấu hình sử dụng phạm vi vật liệu tương thích và hữu ích về mặt thương mại cho cùng một cơ sở sản xuất.

Cấu hình dây chuyền sản xuất

Khác biệtdây chuyền sản xuất tấm lợp hai lớp-có thể bao gồm:

Bộ trang trí → Hướng dẫn nạp → Bộ tạo hình cuộn đôi-lớp → Cắt thủy lực → Hệ thống điều khiển PLC → Bảng chạy-

Bộ trang trí giữ cuộn thép thô và đưa nó vào lớp tạo hình đã chọn. Các con lăn định hình dần dần định hình vật liệu, trong khi hệ thống cắt tạo ra chiều dài hoàn thiện cần thiết.

Hệ thống PLC điều phối việc cấp liệu, đo chiều dài, cắt, số lượng sản xuất và các thông số vận hành khác.

Cấu hình chính xác phụ thuộc vào thông số kỹ thuật của máy và yêu cầu về hồ sơ.

Tóm tắt

A Máy tạo hình cuộn hai lớpchủ yếu là một giải pháp sản xuất tấm lợp-linh hoạt kết hợp hai cấu hình tạo hình cuộn-khác nhau thành một cấu trúc máy. Giá trị lớn nhất của nó đến từ việc cho phép nhà sản xuất sản xuất hai thiết kế sản phẩm đồng thời giảm nhu cầu lắp đặt máy riêng biệt.

Các thiết kế có thể bao gồm tôn, hình thang, IBR, ngói tráng men, ngói bậc thang, đường may đứng, tấm ốp tường và các cấu hình mái tùy chỉnh, với các kết hợp được lựa chọn theo yêu cầu của nhà sản xuất.

Các biến quan trọng nhất là bản vẽ biên dạng, chiều rộng hiệu dụng, chiều rộng cuộn, loại vật liệu, độ dày vật liệu, cường độ năng suất, chiều cao gân, khoảng cách gân, số trạm tạo hình, tốc độ sản xuất, chiều dài cắt và yêu cầu đục lỗ hoặc dập nổi.

Đối với nhiều ứng dụng lợp mái, độ dày thép có thể rơi vào khoảng 0,3–0,8 mm, trong khi tốc độ tạo hình thực tế thường khoảng 8–25 m/phút, nhưng những con số này thay đổi tùy theo cấu hình và cấu hình máy.

Quan trọng nhất, mộtmáy hai lớpnên được thiết kế xung quanh hai cấu hình chính xác mà nhà máy muốn sản xuất. Chỉ tên hồ sơ là không đủ. Việc cung cấp các bản vẽ và thông số kỹ thuật vật liệu chính xác cho phép các con lăn tạo hình, hệ thống cấp liệu, hệ thống cắt, bố trí truyền động và hệ thống điều khiển phù hợp phù hợp với mục đích sản xuất.

Bằng cách này, khái niệm hai lớp-mang đến sự cân bằng thực tế giữa sự đa dạng về cấu hình, tính linh hoạt trong sản xuất, không gian nhà xưởng và đầu tư thiết bị, khiến khái niệm này đặc biệt hữu ích cho các nhà sản xuất tấm lợp-cần đáp ứng nhiều yêu cầu sản phẩm từ một cơ sở sản xuất.